冷軋TC4鈦合金管的技術•▩╃•╃！

釋出時間☁✘↟：2022-12-25 16:34:11 丨 瀏覽次數☁✘↟：230

　　市場上的TC4鈦管材以熱擠壓或斜穿孔等方法生產的高強度厚壁管為主•▩│▩，該溫軋工藝需要對傳統軋輥進行改進•▩│▩，即在軋管機上安裝感應加熱裝置•▩│▩，這種加工裝置結構複雜☁☁↟、工藝繁瑣☁☁↟、生產成本高•✘☁。造成目前這種現狀的主要原因是TC4鈦合金的強度高•▩│▩，冷軋成形難度大•✘☁。為解決TC4無縫管冷軋成形的關鍵技術•▩│▩，鈦管廠家聯合進行了系列研究•✘☁。如採用直接冷軋成形工藝生產高強度鈦合金管材•▩│▩，不僅大大降低生產成本•▩│▩，同時可滿足對鈦合金高效能應用場合的要求•✘☁。

　　採用不同變形量開坯方式•▩│▩，分別經兩道次和三道次軋製將管坯軋製成總變形量為70%的管材•✘☁。在道次間進行800℃×1h真空退火•▩│▩，冷卻方法為爐冷到500℃後空冷到室溫•▩│▩，觀察其組織效能變化•✘☁。得出的結論是☁✘↟：

　　在小變形量開坯情況下•▩│▩，壁厚偏差小•▩│▩，表面粗糙度逐步減少；大變形量開坯•▩│▩，壁厚偏差大•▩│▩，會影響到後續道次軋製所得管材的壁厚偏差•✘☁。

　　總變形量相同的情況下•▩│▩，軋製道次越多•▩│▩，管材的伸長率☁☁↟、硬度越大•▩│▩，強度越高•✘☁。綜合性能好•✘☁。

　　大變形量軋製時材料的流動呈條帶狀•▩│▩，小變形量軋製時材料的流動呈束狀•▩│▩，在道次間熱處理條件和後續軋製工藝相同的情況下•▩│▩，大變形量開坯所得管材組織畸變更加嚴重•✘☁。

　　小變形量開坯對管材的各向異性作用不大；多道次軋製中力學效能的各向異性存在一定波動•✘☁。

鈮棒

鎳靶

鋯靶塊